Bảo trì O&M điện mặt trời: làm gì, bao lâu một lần

• Hàng ngày – tự động: giám sát sản lượng, cảnh báo lỗi inverter, so sánh sản lượng giữa các chuỗi/inverter cùng hướng.
• Hàng tháng: rà soát nhật ký lỗi, kiểm tra cảnh báo lệch sản lượng, xử lý che khuất mới phát sinh.
• Hàng quý: vệ sinh tấm pin (tuỳ mức bụi khu vực), kiểm tra kết cấu giá đỡ, điểm bắt vít và chống thấm.
• Hàng năm: thí nghiệm điện, siết lực theo mô-men quy định, kiểm tra nhiệt hồng ngoại, kiểm tra hệ nối đất – chống sét, đo cách điện chuỗi DC.

Performance ratio (PR) so sánh sản lượng thực tế với sản lượng lý thuyết tính từ bức xạ đo được, nên phản ánh chất lượng vận hành tốt hơn con số kWh tuyệt đối vốn thay đổi theo thời tiết. Suy giảm PR kéo dài là dấu hiệu cần kiểm tra hiện trường.

• Theo dõi PR theo tháng và so với cùng kỳ để loại ảnh hưởng mùa.
• So sánh sản lượng riêng giữa các inverter cùng hướng để phát hiện chuỗi bất thường.
• Đối chiếu cảnh báo cách điện DC với thời điểm mưa để phát hiện lỗi cáp, đầu nối MC4.
• Ghi nhận thời gian dừng máy và nguyên nhân để tính hệ số khả dụng của hệ thống.

• Điểm nóng (hot spot) do bụi cục bộ, phân bón bám, hoặc tế bào lỗi – phát hiện bằng camera nhiệt.
• Đầu nối DC lắp không đúng chủng loại hoặc không siết chặt gây phát nhiệt, nguy cơ cháy.
• Che khuất mới xuất hiện: ống thoát khí, tháp giải nhiệt, nhà xưởng mới xây bên cạnh.
• Suy giảm cách điện do chuột gặm cáp, máng cáp đọng nước hoặc ống luồn hở đầu.

Mọi công việc trên mái cần biện pháp an toàn làm việc trên cao và quy trình cô lập điện; không tự vệ sinh khi tấm pin đang nắng gắt hoặc bằng nước áp lực cao.

• Cam kết thời gian phản hồi và thời gian có mặt tại hiện trường khi xảy ra sự cố.
• Phạm vi công việc rõ ràng: hạng mục nào định kỳ, hạng mục nào phát sinh tính riêng.
• Báo cáo hiệu suất định kỳ, kèm dữ liệu PR, danh mục cảnh báo và hành động xử lý.
• Cơ chế xử lý bảo hành thiết bị với nhà sản xuất tấm pin, inverter thay cho chủ đầu tư.